/ Sơn phủ epoxy hai thành phần dùng cho bể chứa Epoguard 100 – Sơn Đại Phú Gia
Sơn phủ epoxy hai thành phần dùng cho bể chứa Epoguard 100

Sơn phủ epoxy hai thành phần dùng cho bể chứa Epoguard 100

Đơn giá: 0 0
Trọng lượng: 0
Tình trạng: Còn hàng
- Cập nhật:
0 đ

Epoguard 100 là sơn hoàn thiện epoxy có độ dày cao sử dụng cho bể chứa.

Xem thêmThu gọn

Mục đích sử dụng:

Được sử dụng như lớp sơn phủ bên trong bồn chứa. Sản phẩm có khả năng kháng chịu nước biển, nước ngọt, các sản phẩm hóa dầu, dầu thô, kiềm và axít yếu.

...
4.1 5
4.1 5 208

Epoguard 100 là sơn hoàn thiện epoxy có độ dày cao sử dụng cho bể chứa.

Xem thêmThu gọn

Mục đích sử dụng:

Được sử dụng như lớp sơn phủ bên trong bồn chứa. Sản phẩm có khả năng kháng chịu nước biển, nước ngọt, các sản phẩm hóa dầu, dầu thô, kiềm và axít yếu.

Thông số kỹ thuật

  • Chủng loại:

    Sơn Epoxy có độ phủ cao sử dụng bên trong bồn chứa

  • Màu sắc:

    Trắng, xám

  • Độ bóng:

    Mờ

  • Độ đậm đặc theo thể tích:

    59% ± 2%

  • Điểm bắt lửa:

    25⁰C

  • Độ dày màng sơn ướt:

    170 – 212 microns

  • Độ dày màng sơn khô:

    100 – 125 microns

  • Độ phủ lý thuyết:

    5 – 7.2 m²/ lít hoặc 16 – 20 m²/Gal

  • Thời gian khô:

  • – Nhiệt độ:

    25⁰C – 30⁰C – 35⁰C

  • – Khô bề mặt:

    1 giờ – 30 phút – 20 phút

  • – Khô cứng:

    10 giờ – 6 giờ – 4 giờ

  • Thời gian sơn lớp kế tiếp:

  • – Nhiệt độ:

    25⁰C – 30⁰C – 35⁰C

  • – Tối thiểu:

    10 giờ – 6 giờ – 4 giờ

  • – Tối đa:

    7 ngày – 5 ngày – 4 ngày

  • Thời gian sống sau khi pha trộn:

  • – Nhiệt độ:

    25⁰C – 30⁰C – 35⁰C

  • – Thời gian sống:

    4 giờ – 3 giờ – 2 giờ

Phương pháp thi công

  • – Dụng cụ:

    Cọ, ru lô, súng phun sơn áp lực cao, súng phun khí nén

  • – Pha loãng:

    TOA Thinner #31

  • – Tỷ lệ pha loãng:

  • + Cọ, ru lô:

    5% – 10%

  • + Súng phun sơn pháp lực cao:

    5% – 10%

  • + Súng phun khí nén:

    10% – 20%

  • – Tỷ lệ phối trộn:

    Part A – Part B

  • + Theo thể tích:

    4 – 1

  • + Theo khối lượng:

    85 – 15

    Phối trộn phần A và phần B theo đúng tỷ lệ khuyến cáo trước khi pha loãng với dung môi.

Hướng dẫn thi công


* Xử lý bề mặt:
– Thép: Bề mặt thép nên được xử lý làm sạch bằng phương pháp Thổi hạt mài theo tiêu chuẩn NACE No.2 / SSPC-SP10 / ISO 8501:1 / SIS Sa 2.5 bằng hạt mài thích hợp. Và/ hoặc chuẩn bị bề mặt theo yêu cầu của lớp sơn lót, hoặc theo tiêu chuẩn yêu cầu của dự án.
Lưu ý: Bề mặt phải khô hoàn toàn và lớp sơn bảo vệ phải được thi công trong vòng 4 giờ trên bề mặt đã được làm sạch
– Bê tông:
+ Bề mặt bê tông mới: Khối bê tông mới nên được đặt trên tấm plastic để ngăn hơi ẩm dưới đất. Sau đó để đóng rắn và khô trong vòng 3-4 tuần. Làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn, dầu mỡ và quan trọng nhất là phải đảm bảo khô hoàn toàn. (Độ ẩm kiểm tra phải dưới 14%).
+ Bề mặt bê tông cũ: Loại bỏ lớp sơn cũ bằng máy mài hoặc dụng cụ thích hợp (sủn) để tăng độ bám dính. Sau đó làm sạch bề mặt khỏi các vết dầu mỡ bằng dung môi thich hợp. Trước khi thi công lớp lót, nên loại bỏ bụi bẩn , dầu mỡ và quan trọng nhất là phải đảm bảo khô hoàn toàn. (Độ ẩm kiểm tra phải dưới 14%)
* Trước khi thi công lớp sơn phủ:
– Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn, rỉ sét hoặc các tạp chất khác theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, làm sạch bằng dung môi trước khi thi công.
– Nếu lớp sơn cũ đã được thi công quá 7 ngày, chà nhám bằng giấy 320-400 và làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, làm sạch bằng dung môi trước khi thi công.
– Sửa chữa các khuyết tật bề mặt (vết nứt, lỗ xốp, vết rỗ) bằng bột trét TOA Epoxy và làm phẳng bề mặt bằng đĩa đánh bóng thích hợp. Và khuấy đều hỗn hợp trong 2 – 3 phút cho đến khi đồng nhất, để khô 5 phút trước khi thi công